开云体育官网登入口:刚玉捣打料在钢包透气砖砌筑时的现场应用及施工

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  钢包吹氩工艺是炉外精炼技术中的一个重要组成部分，钢包透气砖作为一种功能型耐火材料在炼钢吹氩工艺过程中起着决定性作用。在实际使用中，钢包透气砖和包底砖非间接接触砌筑于包底。透气砖座砖一般为刚玉质，而包底砖一般都会采用含碳材料。由于二者的热膨胀系数相差较大，高温下产生较大的剪切应力，导致透气砖座砖在钢包周转使用的过程中产生裂纹，易于剥落、掉块，进而导致透气芯失去座砖的有效保护，受到高温钢液的浸润和沖刷，导致吹通率降低，侵蚀速率增大，影响透气砖的常规使用的寿命。为解决这一个问题，国内钢铁企业在透气砖砌筑时采取在透气砖座砖和包底砖之间填充刚玉捣打料的方法。

  刚玉捣打料的现场施工可根据以下步骤进行：首先对透气砖进行正确定位。施工包底材料时，在透气砖座砖与包底砖之间预留60mm〜80mm的缝隙作为填缝区域。包底材料施工完毕后，将捣打料倒入搅拌机，加入洁净的自来水，开始搅拌。加水量以捣打料在搅拌过程中不形成球形料块，用手能握成团状而不散开为标准。搅拌5min后，判断捣打料是否混合均匀，然后吊入钢包开始施工。

  首先，将预留填缝区域中杂物清洗整理干净，添加约1/3高度的刚玉捣打料，用风镐用力均匀捣实，然后再添加捣打料至1/2的高度继续捣实。捣打过程和加料过程一起进行，如此反复添加并进行转圈捣打4层以上，表面捣打结实即可。捣打每层料时应将下层捣打料表面划出宽3mm,深10mm〜20mm的划痕，每边划4道，以保证每层捣打料之间结合紧密。捣打过程一定要连续进行，每次捣打时间控制在10min。捣打结束后，将透气砖座砖周边与包底砖的结合面捣打成坡面。施工结束后，按照钢包正常工艺进行烘烤即可上线、现场应用

  该种刚玉捣打料在本钢炼钢厂180t钢包上进行现场应用。试验中选择了10个钢包，主要记录使用刚玉捣打料后透气砖的吹通率和常规使用的寿命，同时记录了同条件下没用刚玉捣打料填缝的透气砖的使用情况。试验结果见表3,表中数据为统计数据的平均值。

  由表1能够准确的看出，使用刚玉捣打料填缝后，钢包透气砖的吹通率和常规使用的寿命均有较大提高。透气砖吹通率从84.0%提高到99.0%，透气砖常规使用的寿命提高了16.8%。使用刚玉捣打料对透气砖的使用性能有较大的改善作用。

  可以认为，刚玉捣打料在使用的过程中对透气砖起到有效地保护作用，消除了包底砖热膨胀对透气砖产生的剪切应力影响。具体来讲，由于透气砖和包底砖的性能差异，导致它们在使用性能上有较大不同。为了能够更好的保证吹入氩气流量的稳定性，要求高温下透气砖热膨胀系数非常低，一般不超过0.05%。而包底砖的热膨胀系数一般在1%〜2%，要求其使用时产生一定的膨胀提高包底的整体性，进而提高包底的整体常规使用的寿命。在高温下由于包底砖的膨胀作用，对透气砖产生较大的挤压，产生相当大的横向剪切应力，严重时会导致透气砖座砖断裂，座砖在使用时易于剥落、掉块，导致透气砖芯断裂产生漏气、返气现象，进而影响透气砖的使用。采用刚玉捣打料进行填缝措施，在透气砖和包底砖之间增加一个缓冲层，避免了二者非间接接触，消除了透气砖和包底砖之间的剪切应力，可以缓解并解决此问题。

  另外，使用刚玉捣打料后，在钢包更换透气砖时，只需拆除捣打料即可取出用后残余透气砖，而不破坏包底的整体结构，以此来降低了施工难度，提高了施工效率。